螺杆式空压机广泛应用在各个领域，常见的主要有单级压缩和双级压缩两种类型。对于大多数人来说，单级压缩已经相当熟悉，而在一些大功率和大量产气需求的场合，双级压缩往往会被优选。下面中山寿力空压机服务商小编将详细解析双级压缩螺杆空压机运行机制以及其所带来的优势。
双级压缩技术将一级压缩和二级压缩的转子放在同一个壳体内，通过斜齿轮实现直接传动。首先，大气空气经过空气过滤器后进入di一级压缩，与少量润滑油混合，并被压缩到中间压力水平。之后，压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，大幅度降低了气体温度。经过冷却的压缩气体随后进入二级转子进行二级压缩，达到设定的排气压力。蕞后，压缩气体通过排气法兰从压缩机中排出，完成整个压缩过程。
在高温条件下，气体的密度会降低，因此压缩过程所需的功会增多。因此，空压机在压缩过程中尽量接近等温压缩可以更有效地节能。等温压缩不仅能减少消耗的能量，还能降低压缩后气体的温度，提高空压机的可靠性。然而，在实际操作中，等温压缩是无法完全实现的，但采用分级压缩和中间冷却的策略是有效降低排气温度的方法。
双级压缩的优势在于，两对转子同时工作，压缩速度快，产气量大，这是单级压缩无法匹敌的。此外，由于采用了双级压缩，每级压缩的压缩比远小于单级压缩，转子和轴承承受的压力较小，加上转子直径大、转速低，使得其运行更为稳定和可靠。
