空压机冷却器主要分为风冷式、水冷式两大类，不同类型结构特性不同，维护重点也存在差异。
风冷式冷却器靠空气对流散热，核心是带翅片的散热管组与轴流风扇。翅片多为铝制，呈密集排列，风扇强制吸入冷空气流经翅片，带走压缩空气中的热量。其结构简单、无需外接水源，但散热效率受环境温度和粉尘影响较大。
水冷式冷却器又分壳管式和板式。壳管式由壳体与管束组成，冷却水在管间流动，压缩空气走管内，通过管壁换热；板式则由多层金属薄板叠加，冷热介质在板片两侧逆向流动，换热效率更高，但板片间隙易堵塞。
日常维护需针对性操作：
风冷式：每日用压缩空气沿翅片间隙吹扫粉尘，每月用0.3MPa高压水枪冲洗（水流与翅片平行），避免冲倒翅片；每季度检查风扇轴承润滑，发现异响及时更换轴承；环境粉尘大时缩短清洁周期，加装防尘网。
壳管式水冷：每周检查进出水压力差（超过0.1MPa需清洗），每月排污一次；每季度用柠檬酸溶液循环清洗水垢（温度≤50℃），清洗后用清水冲洗残留药剂；每年检查管板腐蚀情况，对蚀点进行防腐处理。
板式水冷：每月拆开板片组，用软毛刷清理表面污垢（禁用硬物刮擦）；每两周检测冷却水电导率（超过500μS/cm需换水），添加缓蚀剂；安装时确保密封垫片无错位，压紧力均匀，防止渗漏。
无论哪种类型，均需每周检查进出口温差（正常≤8℃），发现异常先排查堵塞；停机时需排空存水（尤其冬季），防止冻裂；长期停用前需彻底清洁，干燥后密封端口。
通过分类维护，可保障冷却器换热效率，延长空压机使用寿命。
