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空压机不加载的故障(排查方法)

2025-12-17

空压机不加载的故障(排查方法)
空压机“不加载”是指设备运行中,当系统压力低于设定下限(如0.6MPa)时,进气阀未打开、主机无法吸入空气进行压缩,导致压力无法回升,核心原因集中在电气控制、进气系统、压力检测、润滑保护四大模块,具体排查步骤如下:

一、先查基础:压力设定与安全保护(排除简单误操作)

1.压力参数设定错误或紊乱

故障表现:控制面板显示压力低于下限,但无加载指令;或压力设定值被误改(如下限设为0.5MPa,实际压力0.55MPa,未触发加载)。

排查方法:

①进入控制面板参数界面,核对“加载压力”(下限)与“卸载压力”(上限),确保符合实际需求(如常用0.6-0.8MPa);

②若参数紊乱,恢复出厂设置(如按“SET+ESC”组合键3秒),重新设定压力区间;

③检查“压力单位”是否误设(如PSI与MPa混淆,0.6MPa≈87PSI,误设为8.7PSI会导致提前触发加载,但实际压力未达需求)。

2.安全保护装置误触发

常见触发项:

①油位过低:油位计显示低于1/2,油位传感器触发保护,禁止加载(防止主机缺油干磨)——排查:补加专用空压机油至1/2-2/3刻度;

②温度过高:油温超95℃,高温保护开关动作——排查:清理散热器、检查油冷却器,待温度降至70℃以下后复位保护开关;

③急停按钮误按:急停开关处于“按下”状态,控制回路断开——排查:顺时针旋转急停按钮复位,检查指示灯是否恢复正常。

二、核心排查:电气控制与进气系统(机械+电路双维度)

1.电气控制回路故障(动力与信号传输问题)

(1)电源与接触器故障

故障点:总电源缺相(三相空压机缺一相,电机无法启动加载)、加载接触器线圈烧毁(无吸合动作)、控制线松动(如接触器到进气阀电磁阀的线路脱落)。

排查:

①用钳形表测三相电压,确保380V±5%(单相220V±5%),缺相需检查总开关、电源线;

②听加载指令触发时接触器是否有“吸合声”,无声音则用万用表测线圈电压(应为220V/380V,无电压查控制回路,有电压则线圈烧毁,需更换接触器);

③检查电磁阀接线端子(如进气阀电磁阀),用螺丝刀紧固松动的接线,避免接触不良。

(2)PLC/控制器故障

故障表现:控制面板有加载指令显示,但实际无动作(控制器未输出信号);或控制器程序错乱。

排查:

①用万用表测控制器输出端(如“加载信号”端子),触发加载时应有24V直流电压输出,无输出则控制器故障,需维修或更换;

②若控制器有故障代码(如“E10”控制模块异常),对照说明书复位或更新程序。

2.进气系统卡滞或堵塞(机械执行问题)

(1)进气阀无法打开

核心原因:进气阀阀芯卡滞(油污、积碳堵塞)、电磁阀故障(无法推动阀芯)、弹簧断裂(阀芯复位失效)。

排查:

①断电后手动推动进气阀阀芯(通常有手动调节杆),若推动困难,拆解进气阀,用专用清洁剂(如化油器清洗剂)清洗阀芯、阀座,去除油污积碳,晾干后涂抹少量润滑脂;

②检查进气阀电磁阀:通电时用手摸电磁阀是否有吸合力,不通电时是否复位,故障则更换同型号电磁阀(注意电压匹配,如24VDC);

③拆解进气阀查看弹簧,若断裂或变形,更换同规格弹簧(如直径3mm、长度50mm的不锈钢弹簧)。

(2)空气滤芯严重堵塞

故障表现:进气阻力过大(压差超0.08MPa),即使进气阀打开,也无法吸入足够空气,导致“假不加载”(看似加载但压力不升)。

排查:

①观察空气滤芯压差表,超红线需立即更换(建议用原厂滤芯,避免劣质滤芯掉渣污染主机);

②临时应急可拆下滤芯(仅限洁净环境),试机看是否加载,加载正常则确认滤芯堵塞,需更换。

三、进阶排查:压力检测与润滑保护(隐性故障点)

1.压力传感器/压力表故障(信号误判)

故障原因:压力传感器精度漂移(实际压力低,但传感器显示已达下限,未触发加载);或压力表损坏,误读压力。

排查:

①用标准压力表(经校准)对比设备压力表,若偏差超0.05MPa,更换压力表;

②拆压力传感器,用万用表测输出信号(如4-20mA电流信号),压力0MPa时输出4mA,0.8MPa时输出20mA,偏差超10%则传感器故障,需更换(注意量程匹配,如0-1.6MPa)。

2.润滑系统保护联动(缺油/油质差触发保护)

故障点:油过滤器堵塞(供油不足,触发低压保护)、油泵故障(无润滑油供应,主机保护不加载)。

排查:

①检查油过滤器压差,超0.1MPa更换油滤,同时更换空压机油(避免杂质污染新油滤);

②启动设备听油泵是否有“运转声”,无声音则油泵电机故障,需维修;有声音则拆油泵出油口,看是否有油流出,无油则油泵内部堵塞,需拆解清理。

四、修复后验证与预防措施

试机验证:

修复后空载启动,待电机运转正常,触发加载指令,观察:①进气阀是否打开(可通过进气口听吸气声);②系统压力是否从下限逐步升至上限,无压力波动;③运行30分钟,确认无异常停机。

预防措施:

①按周期更换空压机油、油滤、空滤(如油滤2000小时、空滤1000小时);

②每月清洁进气阀、电磁阀,避免油污积碳;

③每季度校准压力传感器、压力表,确保信号准确。

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