吸附式干燥机是压缩空气除水设备，核心通过“多孔吸附剂物理吸附水分”实现干燥，依托“双塔交替工作”保障连续供气，适用于冷冻式干燥机无法满足的低露点需求（如露点≤-40℃），其原理与工作流程可拆解为以下关键环节：
一、核心原理：吸附剂的“吸附-再生”循环
吸附式干燥机的除水逻辑基于物理吸附（无化学反应），核心依赖吸附剂的多孔结构与表面张力，实现水分的“捕捉-释放”循环：
1.吸附剂特性：高效捕捉水分子的关键
常用吸附剂为分子筛（13X型为主）或活性氧化铝，其特性决定除水能力：
多孔结构：吸附剂内部孔隙率达50%-70%，比表面积超300㎡/g（相当于1g吸附剂展开后面积约42个足球场），孔隙直径0.3-1nm，与水分子直径（0.28nm）匹配，可通过“范德华力”将水分子牢牢吸附在孔隙内；
高选择性：优先吸附极性分子（水分子为强极性分子），对压缩空气中的氮气、氧气等非极性气体吸附量极低，确保干燥后空气成分不变；
可再生性：吸附剂吸附水分达到饱和后，通过“降压脱附”或“加热脱附”可释放孔隙内的水分子，恢复吸附能力，实现循环使用（单次再生后吸附效率仍达初始值的95%以上）。
2.吸附与再生的热力学逻辑
吸附过程（放热）：当含湿压缩空气（如压力0.7MPa、露点20℃）流经吸附剂床层时，水分子被孔隙捕捉，空气露点快速降至-40℃~-70℃（具体取决于吸附剂类型与床层厚度），此过程伴随微量放热（吸附热使空气温度升高2-5℃，不影响后续使用）；
再生过程（吸热）：吸附剂饱和后，需破坏“水分子-吸附剂”的作用力以释放水分——无热再生（常温再生）通过“降压至常压”降低水分子吸附力，微热再生（加热再生）通过“加热至120-150℃”提供能量，两种方式均需用少量干燥空气（称为“再生气”）吹扫床层，将释放的水分带出干燥机。
二、工作流程：双塔交替实现连续供气
吸附式干燥机多采用“双塔结构”（A塔、B塔），通过电磁阀与PLC控制，使两塔交替处于“吸附状态”与“再生状态”，确保下游持续获得干燥空气，标准流程分为4个阶段（单塔吸附/再生周期通常10-20分钟，可根据用气负荷调整）：
1.预处理：保护吸附剂的前置环节
含湿压缩空气进入干燥机前，需先经过前置过滤器（精度1μm）与除油器（含油量≤0.01ppm）：
去除粉尘、油污（吸附剂若被油污覆盖，孔隙会堵塞，吸附效率骤降50%以上，寿命从8000小时缩短至2000小时）；
初步降温（若上游无冷却设备，需加装冷却器将空气温度降至40℃以下，温度每升高10℃，吸附剂负荷增加15%），避免高温影响吸附效果。
2.阶段1：A塔吸附，B塔再生（核心工作阶段）
A塔吸附：预处理后的含湿空气通过阀门进入A塔底部，自下而经吸附剂床层（床层高度通常300-500mm，确保空气与吸附剂充分接触），水分子被吸附，干燥空气从A塔顶部流出，经止回阀进入下游管网（露点实时监测，达标后供用气端使用）；
B塔再生：同时，A塔出口的少量干燥空气（再生气占总气量的5%-15%）经节流阀降压至常压，若为微热再生则先经加热器加热至120-150℃，再进入B塔顶部，自上而下吹扫饱和的吸附剂，将释放的水分带出B塔，从底部排气阀排入大气（再生尾气含水量可达20-30g/m³）。
3.阶段2：B塔升压，准备切换（压力平衡环节）
当A塔吸附接近饱和（通过运行时间或露点传感器判断），系统进入“升压阶段”：
关闭B塔的排气阀与再生气进口阀，打开B塔与A塔的均压阀，使A塔出口的干燥空气缓慢进入B塔，将B塔压力从常压升至工作压力（0.7MPa左右），避免切换时压力骤变冲击吸附剂床层（防止吸附剂粉化），同时确保下游供气压力稳定（压力波动≤±0.02MPa）。
4.阶段3：B塔吸附，A塔再生（双塔角色互换）
升压完成后，阀门切换：
B塔开始吸附（含湿空气改走B塔，干燥空气供下游）；
A塔进入再生阶段（流程同B塔再生，用B塔出口的干燥空气吹扫脱附），实现“吸附-再生”循环的连续衔接。
5.阶段4：A塔升压，循环切换
同“阶段2”逻辑，A塔升压至工作压力，等待下一次切换，如此往复，确保干燥机24小时不间断输出低露点压缩空气。
三、关键技术特点与适用场景
露点优势：无热再生露点可达-40℃，微热再生可达-70℃，满足电子封装（露点≤-50℃）、医药冻干（露点≤-60℃）等高精度需求；
局限性：需消耗少量再生气（5%-15%），运行成本略高于冷冻式干燥机，且需定期更换吸附剂（通常1-2年/次，视进气含油含尘量而定）。
