空压机的安装场所直接影响设备运行效率、寿命及安全性，需满足环境、空间、配套设施等多方面要求，具体如下：
一、环境温度与湿度控制
安装场所温度需保持在5-40℃（蕞优15-30℃）。温度过高（超过40℃）会导致吸入空气密度下降，排气量减少，同时冷却系统散热效率降低，引发机组过热停机；温度过低（低于5℃）可能使冷凝水结冰，堵塞管路或损坏阀门。相对湿度需≤85%，且无结露，潮湿环境易导致电机受潮绝缘下降，金属部件锈蚀（如储气罐、管道）。露天安装需搭建防雨棚，避免日晒雨淋；高温车间需加装强制通风或空调降温设备。
二、通风与空气质量要求
空压机运行时每产生1m³/min压缩空气需吸入约4m³/min新鲜空气，故场所需保证充足新风量。进风口应设在室外或空气洁净区域，远离粉尘源（如水泥厂、砂轮机）、油烟（如焊接区）、腐蚀性气体（如化工厂）——粉尘会加剧过滤器堵塞和缸体磨损，腐蚀性气体会侵蚀内部金属件。通风方式可采用自然通风（门窗对流）或机械通风（安装轴流风机，出风口朝向室外），确保机组周围空气流速≥1m/s，避免热气积聚形成局部高温区。
三、空间布局与操作距离
机组周围需预留足够检修空间：正面（操作面）≥1.5m，侧面（维护面）≥1m，顶部≥0.8m（螺杆机、离心机需考虑吊装维修），便于更换滤芯、检修阀门及搬运备件。若多台机组并列安装，间距需≥2m，防止相互散热干扰。安装位置应远离墙角或障碍物，避免气流受阻；同时避开人员密集区或精密设备（如数控机床），减少噪音（85dB以上需加装隔音罩）和振动影响。
四、基础与承重要求
基础需采用C20以上混凝土浇筑，厚度≥150mm（大型机组需按设备手册加厚），表面平整度误差≤5mm。地基承载力需满足机组总重量（含储气罐）的1.2倍以上，防止沉降导致管路变形。对于活塞式空压机等振动较大的机型，基础与地面间应加装橡胶减震垫（厚度10-20mm）或弹簧减震器，减少振动传递至建筑物（如楼板共振产生噪音）。
五、电源与配电配套
供电电压需稳定在额定值的±5%范围内（如380V设备允许361-399V），电压波动过大易导致电机过载烧毁。配电线路需按空压机额定电流的1.5倍配置电缆（如75kW电机配35mm²铜缆），并安装独立空气开关、热继电器等保护装置。接地电阻需≤4Ω，采用TN-S系统（三相五线制），防止漏电触电；高原地区（海拔＞1000m）需选用高原型电机，因低气压会降低绝缘强度和散热能力。
六、安全与应急设施
场所需配备ABC类干粉灭火器（按每50㎡配置1具4kg灭火器），远离易燃易爆物品（如油漆、汽油）。储气罐与空压机间距≥1.5m，且避免阳光直射（必要时加装遮阳板）。设置应急照明和疏散通道，通道宽度≥1m，确保紧急停机时人员可快速撤离。此外，需在显眼处张贴操作规程、警示标识（如“高压危险”“注意通风”）。
