一、总则
管理目的：确保压力表精准监测压力、安全阀可靠超压泄放，防范空压站因压力异常导致的设备爆炸、人员伤害事故，保障压缩空气系统稳定运行。
适用范围：空压站所有在用压力表（如空压机排气端、储气罐、干燥机进出口）、安全阀（如储气罐、油气分离器、高压管道），含新增、更换及检修后的安全附件。
法规依据：遵循《特种设备安全法》《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001）、《压力表计量检定规程》（JJG52）等标准。
二、压力表管理细则
1.选型与安装（源头管控）
选型要求：
①量程：应为工作压力的1.5-3倍（如空压机工作压力0.8MPa，选1.6MPa或2.5MPa量程），避免量程过小超量程损坏或过大精度不足；
②精度等级：储气罐、空压机排气端压力表精度不低于1.6级，管道支线压力表不低于2.5级；
③资质：需具备“计量器具制造许可证（CMC）”，严禁使用无资质、超期未检的压力表。
安装规范：
①位置：垂直安装在便于观察、无振动、无高温辐射的区域（如储气罐侧面中部，避开阀门正下方），避免阳光直射或油污浸泡；
②连接：采用铜制或不锈钢接头，密封垫片用耐油石棉垫（避免漏气），管道拐弯处安装压力表需加缓冲管（如U型管，防止压力骤冲损坏表芯）；
③标识：表壳粘贴“在用”“合格”标签，标注量程、精度等级、下次校验日期。
2.定期校验（核心合规）
校验周期：
①储气罐、空压机排气端等关键部位压力表，每6个月校验1次；
②管道支线、干燥机等非关键部位压力表，每年校验1次；
③新安装或维修后的压力表，需校验合格后方可使用。
校验要求：
①委托具备CMA资质的计量检定机构，按JJG52规程校验，出具校验报告；
②校验合格的压力表加贴合格铅封（严禁私自拆封），不合格的立即停用并更换，做好“不合格品台账”；
③校验记录需包含：设备编号、压力表型号、校验日期、校验结果、校验人员、下次校验日期，存档至少3年。
3.日常巡检与维护
巡检内容（每日1次，由当班操作工执行）：
①外观：检查表壳无破损、玻璃无裂纹，指针无卡滞、锈蚀，标签清晰完整；
②读数：对比同部位双表（如储气罐进出口压力表）读数，偏差超0.05MPa时需排查原因；
③防护：清理表表面积尘、油污，振动部位的压力表需检查防振胶垫是否完好（无胶垫易导致指针抖动、精度下降）。
维护要求：
①严禁敲击、碰撞压力表，避免用湿手触摸表芯（防受潮损坏）；
②长期停用的压力表（如备用空压机配套表），每月通电或手动加压检查指针灵活性，防止表芯卡死。
三、安全阀管理细则
1.选型与安装（安全底线）
选型要求：
①公称压力：不低于设备蕞高工作压力（如储气罐设计压力1.0MPa，选公称压力1.6MPa的安全阀）；
②泄放量：需大于空压机蕞大排气量（避免超压时泄放不及时），按《压力容器安全技术监察规程》计算确定；
③类型：储气罐、油气分离器选弹簧式安全阀（结构简单、可靠性高），高温管道（如排气温度超120℃）选不锈钢材质安全阀（防高温腐蚀）。
安装规范：
①位置：垂直安装在设备顶部或压力蕞高处（如储气罐顶部气相空间），严禁水平或倾斜安装（影响弹簧复位）；
②管道：进出口管径不小于安全阀公称直径（如DN50安全阀配DN50管道），出口需引至室外安全区域（无人员通行、无易燃物），且出口管道无阀门、弯头（避免背压影响泄放）；
③铅封：新安装安全阀经校验合格后，由校验机构加贴铅封，严禁私自调整起跳压力。
2.定期校验与试验
校验周期：
①在用安全阀每年校验1次，特殊工况（如高温、高湿）每6个月校验1次；
②安全阀起跳后、维修后或停用超1年，需重新校验。
校验与试验要求：
①校验：委托具备特种设备检验资质的机构，按TSGZF001规程进行离线或在线校验，确定起跳压力（为工作压力的1.05-1.1倍，如工作压力0.8MPa，起跳压力0.84-0.88MPa）、回座压力（不低于工作压力的80%）；
②日常试验：每月1次手动排放试验（缓慢打开安全阀手动排污阀，观察是否有气体平稳排出，无卡滞），试验后记录“安全阀手动试验台账”；
③铅封管理：校验合格后重新铅封，标注校验日期、校验机构代码，不合格安全阀立即拆除，更换备用合格阀。
3.故障处理与应急
常见故障处理：
①安全阀起跳后不回座：关闭空压机进气阀，降低系统压力至工作压力以下，手动按压安全阀阀瓣辅助复位，仍不回座则停机更换；
②安全阀泄漏：检查密封面是否有杂质（用压缩空气吹扫），密封面损坏需送修研磨，无法修复则更换；
③压力表指针不动/偏差大：立即停用该压力表，更换备用合格表，故障表送校验机构检修或报废。
应急处置：
若安全阀失效导致系统压力超设计压力（如储气罐压力超1.2MPa），立即启动紧急停机程序（切断空压机电源、打开手动泄压阀），疏散周边人员，待压力降至安全范围后更换安全阀。
四、责任与记录管理
责任划分：
操作工：负责日常巡检、手动试验，记录异常情况；
设备管理员：负责联系校验机构、台账更新、备用附件管理；
安全管理员：每季度核查校验记录、巡检台账，监督细则执行。
记录归档：
建立“安全附件管理档案”，包含：设备编号、附件型号、安装日期、历次校验报告、故障处理记录，档案保存至附件报废后5年。
